工业提升门门体不平衡通常表现为门体运行时卡顿、无法平稳启停或停留在任意位置，主要与平衡系统（弹簧/配重）、导轨安装、门板变形等因素相关。以下是具体的调整步骤和注意事项：

一、常见原因分析

平衡系统失效

弹簧张力不足或过大（弹簧平衡门）：弹簧过松会导致门体下坠，过紧则可能使门体快速上升或无法控制。

配重块位置不当（配重平衡门）：配重块数量不足、位置偏移或固定松动，导致重力不平衡。

导轨安装问题

导轨垂直度/水平度偏差：导轨安装不垂直或水平，导致门体运行时摩擦增大，影响平衡。

导轨与门板间隙过大：门体滑动时晃动，破坏平衡。

门板自身问题

门板变形：长期使用或外力撞击导致门板弯曲，重心偏移。

连接件松动：铰链、滚轮等部件松动，导致门体运行时晃动。

电机控制异常

电机扭矩、速度参数设置不当，导致启停时冲击力过大，破坏平衡。

二、调整步骤（按优先级排查）

1. 检查并调整平衡系统（核心）

（1）弹簧平衡门调整

工具准备：专用弹簧调整工具（如弹簧钩）、扳手、安全绳（防止弹簧意外弹出）。

操作步骤：

① 关闭门体，切断电源，确保安全。

② 固定门体：用安全绳将门体底部固定在地面，防止调整时门体突然下落。

③ 释放弹簧张力：缓慢松开弹簧固定螺栓（通常位于门体顶部两侧），逐步释放弹簧张力（注意弹簧可能突然弹出，需佩戴防护手套）。

④ 调整弹簧圈数：根据门体重量，增加或减少弹簧的有效圈数（圈数越少，张力越大；圈数越多，张力越小）。一般每圈弹簧对应约5-10kg的承重调整。

⑤ 重新固定弹簧：调整后，拧紧固定螺栓，确保弹簧无松动。

⑥ 测试平衡：解除安全绳，手动抬起门体至半开位置，若门体能静止不动，说明平衡调整成功；若下滑或上升，需重新调整弹簧张力。

（2）配重平衡门调整

操作步骤：

① 打开配重箱（通常位于门体顶部或侧面），检查配重块数量是否与门体重量匹配（一般配重块总重量≈门体重量）。

② 若门体下沉，需增加配重块；若门体上升过快，需减少配重块。

③ 调整配重块位置：确保配重块均匀分布在配重箱内，固定牢固，避免滑动。

2. 检查导轨安装

工具准备：水平仪、卷尺、扳手。

操作步骤：

① 检查导轨垂直度：用水平仪测量导轨的垂直偏差，要求垂直度误差≤2mm/m。

② 检查导轨水平度（侧向导轨）：确保侧向导轨与地面平行，误差≤2mm/m。

③ 调整导轨：若偏差超标，松开导轨固定螺栓，用垫片或调整支架高度，重新固定导轨。

④ 检查导轨与门板间隙：间隙应控制在3-5mm，过大需调整导轨位置或更换滚轮。

3. 检查门板状态

操作步骤：

① 目测门板是否变形：若门板弯曲明显，需联系厂家更换或校正。

② 检查连接件：紧固铰链、滚轮、密封条等部件的螺栓，确保无松动。

③ 调整滚轮位置：若滚轮与导轨摩擦，可调整滚轮支架，使滚轮与导轨接触均匀。

4. 调整电机参数（如有电机驱动）

操作步骤（需通过控制面板或遥控器设置）：

① 调整“启停速度”：降低启停时的加速度，减少冲击。

② 调整“扭矩限制”：根据门体重量设置合适的扭矩，避免电机过载或无力。

③ 测试运行：调整后，多次启停门体，观察是否平稳。

三、注意事项

安全第一：调整弹簧或配重时，务必切断电源，佩戴防护手套和护目镜，防止弹簧弹出或配重块掉落。

非专业勿操作：弹簧平衡门调整需专业工具和经验，建议联系厂家或专业维修人员，避免因操作不当导致事故。

定期维护：建议每季度检查一次平衡系统、导轨和连接件，及时发现并处理隐患。

通过以上步骤排查和调整，可有效解决工业提升门门体不平衡的问题。若调整后仍无法解决，可能是门体结构损坏（如门板断裂），需联系厂家进一步检修。